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特钢为何不能完全满足哈密钢构需求?

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特钢为何不能完全满足哈密钢构需求?

发布日期:2018-04-03 作者:myxc 点击:

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    以传动和动力系统用特殊钢为例:我国虽然能够生产这类钢种,但是动力系统本身的设计是国外的,其零部件是进口的,而国外特钢生产和零部件制造本身就是一家企业,包括中国特钢企业在内的别的企业很难进入该市场。哈密钢构

  “特钢行业产品的牌号,我们基本都能够生产出来,为什么还不能够完全满足市场需求?”6月28日,在四川特钢产业联盟成立暨特钢产业高峰论坛上,中国钢铁研究总院副院长董瀚向与会代表抛出了这一问题。

  据了解,在特钢领域,中国有最好的设备,能够生产所有牌号的特钢产品,但是每年都要进口一定数量的特钢。我国特钢行业当前存在哪些问题呢?为什么不能完全满足市场的需求?

  诊断一材料生产与零件制造脱节

  “特钢具有特殊的性能,体现在生产、零件制造以及服役失效等几个环节,生产只是第一步。”董瀚认为,不是生产环节,而是其他环节的问题导致我国特钢产品不能完全满足市场需要。

  在生产环节,我国特钢产品的问题主要体现在价格和质量上。目前,国内钢厂的单体装备与生产线都是世界一流的,但是在工艺控制技术与质量控制技术方面还需要努力,尤其是连续化生产的质量稳定性问题。例如,国内大量生产的高碳铬轴承钢品质混杂,而高品质轴承钢质量稳定性与国外产品相比有差距等。

  在零件制造环节,特钢具有不易加工的特点,因此在材料的使用上,存在加工方法的衔接问题。董瀚认为,与工业化国家相比,我国还没有形成平衡的供需工业体系和精细的标准体系,材料生产和零件制造往往是分开的。而在特殊钢材领域,材料生产和零件制造需要密切结合,越是特殊的原材料,越需要实现定制化生产。

  在服役失效方面,特钢生产企业与用户须合作解决腐蚀问题、磨损问题、周期应力问题等。事实上,这些问题多数情况下需要在用户中通过实验解决。

  “总的来说,国内在钢材研发、生产和应用上还须更好地从整个产业体系或全链条上来考虑。”董瀚认为,生产只是第一步。以传动和动力系统用特殊钢为例:我国虽然能够生产这类钢种,但是动力系统本身的设计是国外的,其零部件是进口的,而国外特钢生产和零部件制造本身就是一家企业,包括中国特钢企业在内的别的企业很难进入该市场。

  诊断二早期介入和研发不够

  “很多企业仍然在很传统、很基础的材料中摸爬滚打,对超材料的早期介入和研发不够。”军事科学院研究员栾大龙博士表示,目前,我国一些新研制的武器装备性能上不去,不是技术原理没搞对,也不是结构设计有问题,而是造不出服务好特定要求的材料。他强调,特钢企业在用户的预研阶段就应该介入,与用户联合研发;以军方需求为引领,进行二次开发。

  目前,我国有些特殊钢品种依然无法满足装备制造行业发展需求,比如火电、核电、油井、航空、机械等领域用钢种。值得一提的是,我国已是世界第一的汽车制造大国,但自动变速管齿轮用高品质齿轮还需要进口。

  以高温合金市场为例,我国航空发动机和航天发动机在2020年的高温合金需求量将分别达到15053吨、600吨。“特钢企业要想进入这类高端材料用户市场的目录,要从预研就开始。”栾大龙表示,航空发动机推重比这一指标的提升,有50%~70%要通过提高高温材料性能才能实现。特钢企业应该根据用户研发计划,及早进入供应商目录。他建议,特钢企业可以从“十三五”中国要上的100个大项目中寻找方向,如高效率火电机组需要耐更高温度的耐热钢与合金等。

  诊断三产业缺乏整合

  “原来全国有八大特钢(企业),全是什么都能干,大而全。”董瀚介绍,“虽然近年来专业化的特钢厂越来越多了,但是还是过于分散。”

  据介绍,我国特钢产量占整个钢材使用量的比例还不到10%,但是能生产特钢的企业有几百家(含锻造企业)。

  以四川省江油市特钢产业为例,其作为我国特钢行业的重要生产基地,是和以抚顺特钢为代表的东北、以宝钢为代表的上海区域性产业群并驾齐驱的一个产业群,特钢产业群生产总值已占江油GDP(国内生产总值)的近一半。然而,该区域特钢产业的现状是,企业各自为政,产能不均衡,技术力量薄弱,缺乏国内外前沿技术指导和信息获取,没有品牌效应。江油特钢行业的现状制约了其发展的速度和空间,因此通过政府搭台、引导,建立“政、产、学、研、用”多方合作体系,夯实“专、精、特”科研项目及产业集群,做强产业链,加强联合就成为一个必然趋势。

  “钢铁大国向钢铁强国转变的重要标志就是特殊钢行业水平的提升。未来我国对高端钢材、特殊钢材的需求会增加,国内钢铁行业应推进结构调整,同时加快特殊钢的研发、生产和应用。”四川特钢企业联盟秘书长李壮介绍。四川特钢产业联盟的成立,将指导产业规划、引导区域内特钢产业向专业化和集群化方向发展;调整产品结构,引导合理分工;制订产业发展规划,向特钢产业链下游延伸,如工模具钢向模具加工延伸,由材料生产基地向成品生产基地转化,从而真正形成特钢产业链;立足现有企业,建立区域市场,对产品进行深加工。例如,钛材产业链延伸,将为该区域增加特钢产值40亿元;再如,研发替代进口材料,可为该区域带来10亿元产值。


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