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日本钢铁工业对哈密钢构的启示

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日本钢铁工业对哈密钢构的启示

发布日期:2018-04-11 作者:myxc 点击:

应加快产业结构优化的步伐,加强创新与技术研发

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  日本钢铁工业发展历史

  日本钢铁工业的发展主要经历三个阶段:第一阶段为1900—1945年,日本在军国主义思想影响下积极扩充军备,国内产业政策向包括钢铁工业在内的军事工业倾斜,从而使钢铁工业有了急速发展。然而随着日本在“二战”中战败,战时经济体系受到了沉重打击,战后钢铁工业几近瘫痪。

  第二阶段为1946—1973年,“二战”后日本初步确立了“贸易立国”的发展方针,采取“倾斜生产方式”政策,钢铁工业奇迹般地实现了复兴。1950年朝鲜战争爆发,美军的“特需”拉动日本经济发展。日本先后于1950年、1956年和1961年实施了三次钢铁产业“合理化计划”,同时国内庞大的生产用机械以及个人耐用消费品(汽车等)的需求,都带来了对钢铁产品需求的快速增长,拉动钢铁工业的发展。1973年日本粗钢产量达到创纪录的1.19亿吨。

  第三阶段为1974年至今,第一次石油危机造成的世界经济不景气,给钢铁工业的发展也带来影响,从此日本钢产量在低速下降过程中进入平稳波动态势。受三次石油危机、“广场协议”以及两次金融危机的影响,日本钢产量出现明显回落。日本产业结构政策向高附加价值的高加工度产业倾斜,贯彻“技术立国”战略,以科技进步带动日本钢铁工业的发展。

  纵观整个日本钢铁工业的发展历程,第二阶段与目前我国钢铁工业的发展情况较为类似,1970年前后的日本和现在的中国都扮演着世界核心制造体系的角色,对比两国的经济情况,可以发现两国具有很强的相似性和可比性。经历了长期的高增长之后,随着人口、技术红利的逐渐消失以及资源、环境压力的不断增加,以投资带动投资的内生增长动力衰减,经济潜在增长中枢下移。此时刺激性政策只能暂时维持经济高增长的表象,并带来严重的通货膨胀,随着外部冲击和政策转向紧缩,经济增速会出现台阶式下滑。与此同时,重工业正面临着由原材料为主向高加工度化为主的产业转型升级。

  日本钢铁工业经过上世纪六七十年代的高速发展,钢产量大幅度上升,从1960年产钢2200万吨,上升到1973年的1.19亿吨,创造了历史最高水平。第一次世界石油危机发生后,钢产量开始下降,20多年来,一直在1亿吨左右。但是,总体上来看,日本钢铁工业在世界钢铁领域仍然处于领先地位。

  日本钢铁工业的主要特征

  企业规模大

  作为一个年产1亿吨钢的钢铁大国,日本普通钢铁厂的数量较少,而钢铁企业的规模较大。据初步统计,日本长流程钢铁企业共有20个,合计最大生产能力近1.3亿吨,平均每个企业的生产规模为650万吨,其中年产钢600万吨以上的钢铁企业有11个,合计最大粗钢生产能力1亿吨,占总生产能力的77%。

  日本钢铁工业在结构调整中,以实现市场占有和资本增值为目的,实行强强联合,组建企业集团。日本战后原有近50家钢铁企业,经过多次联合、重组,目前已形成以新日铁、日本钢管、住友金属、川崎和神户五大钢铁公司为主的格局。因此,可以说,日本钢铁企业已经实现了集团化,日本五大钢铁公司实际上是五大钢铁集团公司。例如钢产量占世界第二位的新日铁,1998年钢产量2407万吨,但是新日铁是由10个钢铁厂组成的钢铁集团公司,包括君津、大分、八蟠、名古屋、釜石、室兰、光、摒、广烟等钢铁厂和东京制造所。同时,还有设计院(设备技术本部)、设备制造(工作事业本部)等。

  设备大型化

  1978年日本钢铁业投资额为42.9亿美元,成为全球最大的钢铁投资国。同时,日本很注重投资效果,1957年到1976年,钢铁工业投资总额虽与美国、欧洲煤钢联营六国大体相同,约270亿美元,但效果大不相同。在此期间,日本产钢能力增加1.24亿吨,而美国只增加3600万吨,欧洲煤钢联营六国增加9700万吨。

  巨大的投资给日本钢铁业带来大型化设备,由此又带来生产效率的提高和成本的降低。1973年,日本钢铁工业从业人员人均粗钢产量约225吨,为同期美国的1.43倍。以高炉为例,日本现有容积2000立方米以上的大型高炉3座,平均炉容达到4100立方米,其中4000立方米级以上的高炉有18座,占一半以上。最大的高炉在大分钢铁厂,容积为5245立方米。

  1993年日本共有转炉72座,生产能力1亿吨,其中转炉容量大于20吨的有35座,生产能力7571万吨,占总能力的75%。最大的转炉在大分钢铁厂,炉容为340吨。近年来,日本钢产量虽一直在1亿吨左右,却拥有16套现代化的热连续轧板机,年产钢板生产能力5000万吨以上。其中轧机宽度在2160毫米以上的热连续轧板机就有5套,同时还拥有宽厚板轧机10套,轧机宽度5米以上的宽厚板轧机就有5套。

  产业集聚明显

  日本钢铁产业布局的第一个特点是大厂均建在沿海地区,绝大部分钢铁联合企业集中在由京滨、阪神、中京、濑户内海、北九洲五大工业区形成的太平洋带状区域。1976年,该区域钢铁生产量占全日本的87.3%,消费量占83.9%。之所以选择沿海地区建设钢铁厂,一是受资源条件限制,日本国内缺少铁矿、煤炭、石油资源,生产钢铁所需的铁矿石、焦煤、动力煤等几乎全部从国外进口,因此,建设钢铁厂必须具备深水港口,解决原料进口的运输问题。二是日本国土狭小,呈长条状,海岸线比较长,在沿海建设钢铁厂,大部分产品可以通过海运直接送到用户,同时,也便于钢材(3134,68.00,2.22%)海运出口。三是日本水运费用特别便宜,与铁路运输相比,运费相差若干倍,如运距50公里,铁路运费13.5日元/吨公里,而水运只有2.2日元/吨公里。日本钢铁产业布局的第二个特点是中小钢厂分散建厂,遍布全国但也相对集中。

  积极引进新技术,产品结构由低端转向高端

  战后日本钢铁工业发展的一些关键技术,无一不是从国外引进的,取百家之所长,拿来为其所用。在引进的基础上大搞技术革新,很快突破原有的技术指标,使日本的钢铁工业技术提高到世界先进水平。日本从1951年引进美国带钢连轧技术开始,经1957年引进顶吹转炉炼钢技术,逐渐使本国钢铁技术进入世界前列。到上世纪60年代后期引进连铸技术时,日本钢铁技术已开始从进口国转变为出口国,1977年日本钢铁工业的技术输出和成套设备的出口约86亿美元。

  日本钢铁工业工艺技术先进,技术装备水平较高,从总体上看,在世界上仍处于领先地位。上世纪50年代后期开始采用氧气顶吹转炉,淘汰了平炉,现在又发展到顶底复合吹炼,铁水三脱,炉外精炼,同时,大力发展连铸,全国连铸比已达到95.8%。在炼焦方面,采用了6米大容积焦炉和成型炭技术,推广了干熄焦发电、煤调湿技术等。在炼铁方面,新建大型高炉,采用炉顶余压发电、热风炉余热回收技术,高炉喷吹煤粉,在全国30座目前生产的高炉中有28座喷吹煤粉,1997年平均喷吹115公斤/吨,全国平均焦比达到398公斤。在轧钢方面,以热连续轧板机为例,采用了热装热送、直接轧制技术,调宽压力机、在线磨辊、无头轧制技术以及不锈钢薄带坯连铸连轧技术等。

  从日本钢铁工业的技术经济指标来看,日本钢铁工业在技术上也是比较先进的。全国铁钢比仅0.75,钢材成材率很高,达到94.4%,特殊钢产量占全国粗钢产量的18.9%。日本在引进先进技术的同时,还从美国等引进大量的先进管理体制。目前日本钢铁企业已普遍采用电子计算机来管理企业。1977年钢铁业装有管理计算机175台,过程控制计算机585台。钢铁大企业的总公司一般装有大型综合管理计算机,各分厂装有管理计算机,各车间或工段装有过程控制计算机。这种多级计算机控制系统的实现,对提高产品质量、降低成本和加速钢铁业的发展也起了积极作用。

  随着全球钢铁生产能力的大幅提高以及需求结构的变化,日本钢铁公司纷纷调整投资战略,减少通用普通钢材的投资和生产,将投资重点放在高附加值产品的开发和生产上,特殊钢产业综合发展能力最强。在1990—2011年的全球特殊钢专利中,日本申请量占全球申请总量的71%。

  哈密钢构的启示:制定合理的产业政策

  政府应通过制定、完善各项法律规章来维护市场竞争机制。通过设置市场准入门槛、规定新的技术装备要求,推动中国钢铁产业向集约型工业转变,并制定严格的技术质量标准和环保标准。以日本住友钢铁公司为例,用于环保的投资相当于总设备投资额的12%,其中70%用于治理大气污染。

  调整产业布局

  中国钢铁企业多位于内地,而沿海地区钢铁生产能力相对不足,要从内地走向沿海,从分散走向集中,中西部地区需结合当地的能源、资源、环境和市场容量适度发展,即使是宝钢也没有深水港作为依托,达不到像日本钢铁联合企业那样,进口铁矿石不经转运直接进入厂区,供应宝钢的铁矿石要在北仑港转装小船,从而增加了成本,也降低了同国外同类企业的竞争能力,而目前靠海建设的钢铁企业首钢京唐钢铁公司曹妃甸钢铁厂,新厂址距离最近的港口也有500米。

  钢铁业应加快产业结构优化的步伐,加强创新与技术研发

  钢铁行业应通过充分发挥市场机制,着力培育具有世界影响力的钢铁企业集团,提高产业集中度。通过全球资源整合,培育出超大规模钢铁企业集团,实现钢铁市场向寡头垄断型市场结构的转变。


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